Zéro erreur sur 90 produits : quand une entreprise de l'industrie agroalimentaire transforme sa gestion produit en un levier de performance grâce à Keendoo

Dans l’industrie agroalimentaire, la gestion des données produit est un casse-tête.
Les exigences réglementaires évoluent vite.
Les erreurs d’étiquetage peuvent exposer une marque publiquement.
Et le time-to-market est devenu un enjeu stratégique.
Pour les directions marketing, il faut aller vite, sans se tromper.

C’est dans ce contexte que Marc, directeur marketing d’une entreprise de plats cuisinés, cherche une solution.
Son entreprise fabrique des plats cuisinés.
Elle réalise environ 100 millions d’euros de chiffre d’affaires et emploie 300 personnes réparties sur trois sites de production en France.
Elle figure parmi les 50 premiers industriels de sa catégorie.
Ses clients sont les grandes enseignes de distribution.
Elle doit innover vite, respecter les normes, et gérer la variabilité des matières premières.

Marc pilote les lancements produits, les campagnes d’étiquetage, les mises à jour marketing.
Mais il est freiné par une organisation éclatée.
Les fichiers sont dispersés, les informations sont dupliquées, parfois contradictoires.
Chaque mise à jour est un risque.
Il faut vérifier, recouper, relancer les équipes.
Et malgré tout, des erreurs passent.

Lors d’une campagne d’étiquetage, une non-conformité a failli exposer l’entreprise publiquement.
Marc veut éviter que cela se reproduise.
Il cherche à gagner du temps, à fiabiliser les données, à sécuriser les lancements.
Mais il sait aussi que les solutions PLM qu’il a vues jusqu’ici ne sont pas faites pour son secteur.
Trop généralistes, trop lourdes, trop éloignées du terrain.

Un PLM conçu pour les spécificités de l’agroalimentaire

Marc découvre Keendoo grâce à un échange avec un confrère.
Ce dernier lui dit : “Ton problème, je l’ai réglé avec un PLM.”
Marc connaît le principe. Il a même testé une solution.
Mais elle n’était pas pensée pour l’agroalimentaire : trop rigide, trop éloignée du terrain.
Une vraie souffrance.

Keendoo, le PLM dont lui a parlé son confrère, propose autre chose.
Une solution métier, conçue pour les industriels de l’agroalimentaire.
Et surtout, un accompagnement pas à pas.

Les équipes Keendoo ne se contentent pas de déployer un outil.
Elles cadrent le projet avec des ateliers, forment les utilisateurs et les accompagnent jusqu’à l’adoption.
Les consultants sont issus du secteur agroalimentaire.
Ils comprennent les enjeux : saisonnalité, allergènes, INCO, nutrition, variabilité des matières premières.

La mise en place est progressive.
Les produits sont ajoutés au fur et à mesure dans la base de données.
Les données existantes sont reprises sans rupture.
L’outil s’intègre dans les routines, il devient un réflexe.

Marc voit ses équipes s’approprier la solution.
Il ne pilote plus un projet technique, mais une transformation métier.
La collaboration entre services s’améliore.
Les processus sont standardisés.
Les connecteurs ERP, CRM et GDSN sont prêts à l’emploi.
Les données sont poussées automatiquement vers les canaux de distribution.
Le déploiement se fait par périmètre fonctionnel ou par famille de produits.
Le premier périmètre est opérationnel en 3 à 4 mois.

Le déploiement complet prend entre 6 mois et un an.
Les risques sont identifiés : résistance au changement, qualité des données historiques, disponibilité des équipes.
Mais le pilotage est maîtrisé.
La direction marketing est sponsor du projet.
La DSI valide l’intégration.
La direction générale soutient la démarche.

Zéro erreur sur 90 produits : la fiabilité au rendez-vous

Quelques mois après le déploiement, les résultats sont concrets.
Marc estime avoir gagné 20 % de temps sur la recherche d’informations.
Il sait où elles sont, il sait qu’elles sont fiables.
Les mises à jour sont plus rapides.
Les échanges entre services sont fluides.
Les changements sont propagés automatiquement sur tous les canaux.

Mais le vrai déclic vient lors d’une campagne d’étiquetage.
90 produits à traiter.
Zéro erreur : une première.

L’équipe travaille plus sereinement.
Les risques sont maîtrisés.
Le time-to-market est réduit.
La conformité est assurée.
Les exigences réglementaires sont gérées automatiquement.
Les rappels produits sont évités.
Les pénalités distributeurs aussi.

Marc ne cherche plus les informations, il les utilise.
Et ça change tout.

Le retour sur investissement est clair.
Les économies sur les rappels et les destructions sont mesurables.
La productivité des équipes est optimisée.
Jusqu’à 30 % du temps gagné sur certaines tâches.
Et surtout, l’outil est adopté par tous.