Comment une confiserie a remonté son TRS grâce à Corim, une GMAO intégrée à son SI ?

Dans le sud de la France, une confiserie tourne jour et nuit.
Les équipes sont réparties sur deux sites et restent soudées malgré des cadences élevées.
Trente techniciens maintiennent cuiseurs, mélangeurs, convoyeurs et sécheurs.
Les enrobeuses et les doseuses complètent un parc varié et sensible.
La qualité impose le rythme avec HACCP, IFS et BRC.
Les audits hygiène vérifient traçabilité, propreté et conformité des équipements.
La comptabilité, les achats, les RH et les temps passés sont centralisés dans l’ERP.

La maintenance reste sous‑équipée alors que l’impact sur le TRS est direct.
Les compteurs machines existent, mais ne déclenchent rien.
Cycles, heures moteur et mètres de bande ne sont pas exploités.
Le responsable maintenance porte l’ambition et la pression opérationnelle.
Il promet disponibilité machine, sécurité et délais tenables.

Il compose avec des tableaux Excel éclatés et incomplets.
La GMAO en place est vieillissante et peu intégrée.
Le préventif n’est pas piloté par des règles ni par des compteurs.
L’équipe perd deux heures par jour à chercher l’information.
Les stocks sont mal tracés et dispersés.
Les doublons, les références obsolètes et les achats en urgence se répètent.
L’ordonnancement ignore les habilitations, les compétences et les contraintes de production.
Des collisions apparaissent entre cycles et arrêts programmés.
La traçabilité des interventions est partielle.
Les audits réclament des preuves difficiles à fournir.

La communication avec la production reste informelle.
Le TRS décroche et la disponibilité devient instable.

Choisie pour son ADN maintenance et son intégration SI native

Un audit hygiène révèle des arrêts coûteux et récurrents.
Le TRS chute et la direction exige un plan solide.
Le responsable maintenance cadre des objectifs, le budget et le périmètre, puis lance une recherche structurée et comparative de GMAO.
Des démonstrations sont menées et des visites chez des sites comparables sont organisées.
Trois GMAO sont short-listées, dont Corim.
Une grille de critères pondérés structure la comparaison. Ergonomie, mobilité, intégration SI, TCO et accompagnement sont évalués.

Le pilote se porte sur Corim et un test démarre sur une ligne de gélifiés pendant six semaines.
Les indicateurs suivis sont les arrêts, le temps de recherche et le taux de complétion.
Les résultats dépassent les seuils fixés par la Qualité.
La décision est préparée en comité Qualité, Technique et Maintenance.
La direction générale et la DAF valident budget, planning et gouvernance.

Ce qui fait la différence est l’ADN maintenance de Corim.
L’ergonomie rassure et l’équipe contribue facilement.
La mobilité hors ligne permet la saisie sur le terrain.
Chaque intervention garde des preuves avec photos, documents et horodatage géolocalisé.
Le préventif se déclenche à l’heure par calendrier et compteurs.
Les compteurs remontent via OPC‑UA ou des passerelles d’atelier compatibles.
Les workflows cadrent les interventions, les validations et les réservations de pièces.
Les stocks deviennent lisibles par emplacements, bacs et codes‑barres.
Les classes ABC et les seuils déclenchent les recompléments au bon moment.
Les achats suivent le flux sans ressaisie ni urgence.
Les connecteurs ERP, Compta et RH synchronisent automatiquement les mouvements.
Les APIs REST et l’ETL absorbent les volumes et les interconnexions SI.
Le SSO et les rôles protègent les droits par profils et par sites.
Les formulaires HACCP apportent la preuve attendue aux audits.
Les MTBF, MTTR et les coûts guident les priorités.

Les gains deviennent lisibles pour la direction, la confiance grandit et le TRS s’améliore.
 

Mise en place rythmée, adoption sécurisée

Le projet démarre par un cadrage avec Corim : les profils, les droits et le périmètre sont clarifiés.
Les données sont fiabilisées pour éviter les surprises.
Le référentiel équipements est hiérarchisé par ligne et sous‑ensemble.
Nomenclatures, repères, numéros de série et documents sont rattachés.
Articles, emplacements et fournisseurs sont importés via des matrices contrôlées.
Doublons et références obsolètes sont éliminés.
Le magasin est zoné et le rayonnage est étiqueté en codes‑barres.
Seuils mini, points de commande et classes ABC sont paramétrés.

Le SI et les machines sont connectés par étapes.
Les intégrations ERP et RH avancent par lots contrôlés.
Les compteurs sont raccordés via OPC‑UA et qualifiés.
Le préventif est modélisé en plans, gammes et périodicités.
Les règles combinent compteurs, calendrier et conditions mesurées.
Plans de charge et habilitations alimentent l’ordonnancement assisté.

Les usages sont ancrés et l’adoption est sécurisée.
Les formations sont différenciées pour techniciens, planificateurs et acheteurs.
Des modes opératoires et des quiz fixent les bons réflexes.
La conduite du changement s’appuie sur des ateliers et des relais terrain.
Le déploiement progresse par lots avec correctif, préventif, stocks puis achats.
Un référent côté client se consacre presque à temps plein au bon déroulé du projet.
Le Go‑Live intervient entre trois et six mois selon disponibilités.

Les risques majeurs portaient sur les données et l’adoption terrain, mais l’UX, le coaching et des quick wins ont réduit les frictions.
La mise en service est maîtrisée et les premiers gains sont rapidement visibles.

TRS en hausse et deux heures rendues par technicien

Deux ans plus tard, la routine a changé.

Dans les ateliers, Corim s’ouvre dès la prise de poste.
Les tâches du jour s’affichent par ligne et par contexte.
Chaque étape est guidée avec photos et preuves intégrées.

Les pièces sont réservées avant l’intervention.
L’emplacement exact apparaît avec des alternatives en cas de rupture.
Globalement, le technicien gagne du temps et évite les faux déplacements.

Le planning s’aligne sur les fenêtres de production.
Les priorités sont calculées et les habilitations filtrent les affectations sensibles.
Peu à peu, les collisions avec la production s’effacent.

Le préventif se déclenche sur compteurs, calendrier et conditions mesurées.
Les arrêts inattendus reculent et les causes deviennent visibles.
Le TRS remonte puis se stabilise sur les deux sites.

Le temps de recherche s’effondre d’environ deux heures par technicien.
La capacité augmente sans recrutement.
Deux lignes de production supplémentaires deviennent envisageables.

Les achats urgents laissent place aux commandes planifiées.
Le surstock se résorbe rayon par rayon.
Les coûts cachés diminuent et le ROI devient tangible.

Les tableaux de bord remplacent les Excel dispersés.
Les équipements pénalisants ressortent et les actions sont ciblées.
Les décisions gagnent en vitesse et en confiance.

Les audits changent de tonalité : les preuves existent et elles sont disponibles immédiatement.
La conformité se traite sans stress.

Le SI synchronise achats, factures, temps et congés.
Production et maintenance passent par des demandes officielles.
Les échanges deviennent factuels, tracés et apaisés.

La confiserie a gagné en fiabilité, en capacité et en sérénité.