Comment un responsable supply chain a gagné 2 points de taux de service et réduit de 10 % son stock, malgré un ERP trop rigide, grâce à Applidev' ?

Quand on investit plusieurs millions d’euros dans un ERP, on espère que tout rentrera dans les cases.
Mais parfois, le système reste trop rigide pour répondre aux vraies contraintes terrain.

C’est exactement ce qu’a vécu Frédéric, responsable supply chain dans une ETI agroalimentaire.
Son entreprise (plusieurs centaines de salariés) avait déployé un ERP très structurant, mais peinait à planifier sa production de manière fine et opérationnelle.
Avec ses contraintes fortes — saisonnalité, lignes de conditionnement, contraintes d’allergènes, ruptures à éviter, ressources humaines à synchroniser — leur système central montrait vite ses limites.

Un système centralisé, mais une vraie galère pour planifier intelligemment

L’entreprise produit notamment pour les fêtes, avec un pic énorme de demande à Noël.
Il faut produire suffisamment tôt, mais pas trop, sous peine de perte ou de rupture.

Problème : dans l’ERP, impossible de piloter simplement ce type de planification anticipée.

• Aucun moyen de visualiser facilement les scénarios.

• Une seule version du planning visible à la fois.

• Pas de prise en compte des vraies contraintes de production (formats, machines disponibles, effectifs critiques…).

Frédéric perdait un temps fou à bricoler dans Excel, sans fiabilité ni visibilité partagée.

Le jour où Frédéric a dit stop

C’est Frédéric, le responsable supply chain, qui a lancé l’alerte.
Il en avait marre de faire du bricolage autour d’un outil certes puissant, mais figé.

Son besoin : un outil visuel, collaboratif, capable de gérer plusieurs scénarios, et surtout pensé pour les équipes supply — pas pour l’IT.

C’est par bouche-à-oreille, via ses homologues dans d’autres industries, qu’il entend parler d’AppliDev.
Une société connue pour parler le langage des opérationnels, pas celui des développeurs.

Une solution co-construite, pensée métier

Lors des premiers échanges, Frédéric et l’équipe AppliDev se comprennent immédiatement : PDP, flux tiré, ordonnancement, contraintes capacitaires, vision à 52 semaines.

Ils s’accordent sur deux modules clés :

• Le Programme Directeur de Production (PDP), pour planifier la charge de production sur l’année, avec prise en compte des capacités machines.

• L’ordonnancement fin, pour séquencer les fabrications à la minute, en intégrant les contraintes réelles du terrain.

Le tout est développé en méthode agile, avec des points toutes les deux semaines pour ajuster au fil de l’eau.
Pas d’effet tunnel, pas de frustration.

6 mois plus tard, un outil pleinement opérationnel… et adopté

Le premier déploiement prend 6 mois.
Et l’outil change la donne immédiatement :

✅ Planning visuel et clair partagé avec toutes les équipes
✅ Scénarisation possible (grève, pics de demande, imprévus logistiques…)
✅ Alerte en cas de surcharge ou de contrainte non respectée
✅ Intégration fluide avec l’ERP existant, sans perturber l’écosystème en place

“Avant, on subissait la production. Aujourd’hui, on la pilote.”

Résultats : +2 points de taux de service, -10 % de stock, meilleure relation fournisseur

Les bénéfices sont concrets :

• Taux de service passé de 96 à 98 %

• Réduction du stock moyen de 10 %

• Approvisionnements plus fiables → meilleurs échanges avec les fournisseurs

• Anticipation des décisions critiques en période de forte saisonnalité

• Moins de stress, plus de pilotage, meilleure exploitation des ressources

Et même des surprises : l’entreprise a découvert qu’elle pouvait modéliser des prévisions de chiffre d’affaires plus fiables que celles issues du contrôle de gestion, grâce à une planification mieux ancrée dans la réalité opérationnelle.

AppliDev', c’est l’approche artisanale appliquée au logiciel : du sur-mesure, du concret, et surtout une équipe qui comprend vos contraintes métier — parce qu’elle les a déjà vécues.

Pour découvrir AppliDev' → https://applidev.fr/