Comment la directrice supply chain d'une PME industrielle a transformé son entrepôt en zone maîtrisée grâce à Wileo WMS ?
Quand une entreprise industrielle mène plusieurs activités de front comme du négoce, de l'assemblage et de la production légère, gérer l'entrepôt industriel devient un vrai numéro d’équilibriste sans outil dédié.
C'est le constat qu'a fait Christine, directrice supply chain d'une PME industrielle de fabrication de fibre optique d'une centaine de collaborateurs, quand elle est arrivée dans l'entreprise.
Cette PME a une activité hybride : du négoce, de l'assemblage et de la production légère.
À l'origine, la gestion de l'entrepôt reposait sur deux éléments :
- Le logiciel de gestion de production Sage 100 Gestion de production, en partie customisé grâce aux développements spécifiques pour répondre aux besoins de l'entreprise.
- Des ordres de fabrication papiers gérés manuellement (papier) pour combler les manques de Sage 100 gestion de production.
Au bout de quelques années, Christine atteint un plafond de verre.
Cette gestion présentait plusieurs problèmes qui freinaient la production voire empiraient :
- Les stocks n'étaient jamais vraiment à jour,
- Ils étaient surtout connus du magasinier,
- Les erreurs de picking étaient fréquentes,
- Il fallait très bien connaître le système pour s'y retrouver, ce qui rendait l'adaptation de nouveaux employés difficile.
En conséquence, le SAV recevait beaucoup de réclamations.
Des employés ont dû être redirigés sur ce poste pour pouvoir le gérer.
La découverte d'un outil métier vraiment apte à répondre à leurs besoins
Et quand Christine se tourne vers son prestataire Sage 100 Gestion de production pour un énième développement spécifique, il lui répond qu'il ne peut pas en faire plus.
Il lui suggère alors d'opter pour un outil métier dédié et lui présente Wileo WMS.
S'il lui pousse cet outil de gestion d'entrepôt, ce n'est pas sans raison :
- Il propose une connexion native à SageProd,
- Il peut s'intégrer dans leur ERP sans rupture de chaîne
- Il dispose de toutes les fonctionnalités pour fiabiliser les stocks : Mobilité, temps réel, traçabilité, contrôle embarqué...
Christine organise rapidement un rendez-vous avec les équipes de Wileo WMS et sa hiérarchie pour avoir une présentation plus détaillée de la solution.
La démonstration est faite de manière personnalisée, avec des flux proches de la réalité de leur métier.
Convaincus, le rendez-vous se termine sur la proposition d'une première approche budgétaire macro, qui sert à estimer les efforts et le coût de la mise en production.
Une mise en place sur mesure sans interruption de production
La mise en place de Wileo WMS s'est déroulée sur 6 mois.
Elle a commencé par une analyse fonctionnelle personnalisée sur site par l'équipe Wileo, qui s'est faite en 2 étapes :
- Échanges avec les différents services pour comprendre au mieux les flux existants (réception, production, préparation, expédition…).
- Rédaction d'un document détaillé présentant la situation actuelle, la situation une fois Wileo mis en place et les scénarios TP associés.
Cette première étape d'analyse a permis à l'entreprise de cadrer le projet et d'avoir une vision claire sur les prochaines étapes er la mise en place de la solution.
Un inventaire de démarrage a été fait.
Il a ainsi permis à Wileo de s'aligner avec le stock réel et l'ERP existant Sage 100 Gestion de Production.
Chaque flux a ensuite été digitalisé progressivement.
Aucune chaîne de production n'a été arrêtée de tout le processus.
Une satisfaction client qui découle d'une gestion fiable et claire
La mise en place du logiciel de gestion d’entrepôt Wileo WMS a permis à Christine de piloter efficacement la gestion de son entrepôt.
Connectée à Sage 100 Gestion de Production, la solution permet une meilleure fiabilité des données et optimise le travail collaboratif.
Résultat ? Diminution des erreurs et des ressaisies manuelles pour un gain de temps considérable.
Mais d'autres bénéfices sont à noter :
- L'entreprise a pu réduire ses niveaux de stocks sans risques parce qu'ils sont mis à jour en temps réels,
- Grâce aux terminaux guidés, les intérimaires et les nouveaux arrivants sont autonomes en quelques heures,
- La mise en place des codes-barres, des contrôles et de la traçabilité du mouvement de stock ont réduit les erreurs de picking,
- En conséquence, l'équipe du SAV a été réduite de 5 à 1 employé, car le nombre de retours est presque inexistant.
Et le bénéfice bonus qui plaît notamment à la direction, c'est l'augmentation de la satisfaction client qui en découle !
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