Une tôlerie est passé de 5 heures à 15 minutes pour faire un devis grâce à Almacam

Jean dirige une PME industrielle spécialisée dans la fabrication de produits métalliques : bennes, silos, climatiseurs.
Son équipe compte 35 collaborateurs.
Ses objectifs sont clairs : gagner en productivité, réduire le gaspillage de matière, répondre plus vite aux demandes clients.
Mais ses outils ne suivent plus.

Les devis sont réalisés sous Excel.
Chaque devis complexe prend jusqu’à cinq heures.
Les risques d’erreurs sont élevés, la rentabilité fragile.
En atelier, le placement des pièces pour la découpe repose sur l’expérience des opérateurs.
Résultat : optimisation limitée, temps de préparation long, chutes mal gérées.
Et plus la production augmente, plus ces problèmes coûtent cher.
Jean sait qu’il doit changer.
Mais quelle solution choisir ?

Une solution CFAO reconnue, recommandée par le marché

Jean découvre Almacam, leader français de la CFAO, lors d’un salon professionnel.
Il compare avec ses outils actuels et comprend vite : Almacam ne propose pas juste un logiciel, mais une suite complète pour piloter la production.

Ce qui le frappe ?

• Les algorithmes d’imbrication développés depuis 1979, les plus performants pour optimiser les tôles.
• Une solution intégrée : devis, programmation, découpe, traçabilité.
• Automatisation des processus : moins d’erreurs, plus de rapidité.
• Support local : des équipes basées en France qui connaissent son métier.

Jean ne veut pas d’un big bang.
Il démarre avec quelques modules en parallèle de son système actuel.
Les données sont migrées sans perte.
Formation, installation, accompagnement : tout est structuré.
En un mois, son équipe est autonome

Des devis accélérés, une production optimisée, des économies immédiates

Les résultats sont là.

• Devis : de 5 heures à 15 minutes pour un devis complexe d'un assemblage mécano-soudé.
• Productivité : placement des pièces automatisé, temps de préparation réduit.
• Matières premières : optimisation des tôles, gestion intelligente des chutes.
• Traçabilité : suivi complet du cycle de production, meilleure planification CNC.

Bonus inattendu : la réutilisation des chutes, qui génère des économies supplémentaires.

Jean avance désormais avec un système qui ne freine plus sa croissance, mais l’accompagne.

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